Výrobci bloků čelí struktuře nákladů, která je zdánlivě jednoduchá. Cement, kamenivo, voda, energie, práce, formy a údržba jsou hlavními vstupy. Prodejní cenu určuje místní trh. Marže je určena tím, jak efektivně jsou tyto vstupy převedeny na prodejné bloky. AStroj na výrobu bloků QGMřeší tento problém okrajů v bodě, kde se vstupy převádějí: tvářecí cyklus. Snižuje množství materiálu ztraceného ve vyřazených blocích, zkracuje dobu potřebnou k výrobě každé palety, snižuje pracnost potřebnou k provozu linky a snižuje nároky na údržbu po dobu životnosti stroje. Toto nejsou marketingová tvrzení. Jsou to měřitelné efekty, které si kupující může ověřit prostřednictvím nákladové studie před nákupem.
Tato příručka je napsána pro nákupní týmy, které vyhodnocují stroj na výrobu bloků a které potřebují pochopit, kde se bere snížení nákladů. Rozděluje výrobní náklady na pět faktorů nákladů: plýtvání surovinami, doba cyklu a energie, práce a přepracování, údržba a náhradní díly a přizpůsobení specifikací. Každá část vysvětluje ovladač, mechanismus, kterým jej stroj na výrobu bloků QGM redukuje, a data, která by si kupující měl vyžádat pro potvrzení účinku. NaSpolečnost Společnost Společnost Quangong Machinery Co., Ltd., naše továrna podporuje kupující s údaji o době cyklu, údaji o míře odmítnutí a specifikační dokumentací a náš technický tým může zkontrolovat nákladový model pro konkrétní závod.
Odpad ze surovin je největší kontrolovatelnou cenou v blokovém závodě, protože každý vyřazený blok spotřebovává cement, kamenivo, vodu a energii použitou k jeho smíchání a vytvrzení. Závod vyrábějící 10 000 bloků denně při 5% zmetkovosti vyplýtvá každý den materiál v hodnotě 500 bloků. Za rok to je 150 000 bloků materiálu, které nevygenerovaly žádné příjmy. Cena není jen materiál. Je to také dřina při manipulaci s odpadem, s prostorem pro jeho uložení a s energií v něm uloženou. Prvním mechanismem snižování nákladů u stroje na výrobu bloků QGM je jeho schopnost snížit tuto míru odmítnutí zlepšením konzistence tvářecího cyklu.
Konzistence vychází ze tří konstrukčních prvků. První je vibrační systém. Řízená vysokofrekvenční vibrace s nastavitelnou amplitudou umožňuje, aby směs naplnila formu rovnoměrně a dosáhla konzistentní hustoty. Druhým je hydraulický lisovací systém. Přítlačná síla je aplikována s řízeným profilem, takže výška a hustota bloku jsou opakovatelné od cyklu k cyklu. Třetí je ovládání s uzavřenou smyčkou. Stroj monitoruje cyklus a upravuje parametry v reálném čase, takže změna vlhkosti směsi nebo zrnitosti kameniva automaticky nevyvolává zmetkovitost. Níže uvedená tabulka ukazuje dopad snížení počtu zmetků na náklady v typickém závodě.
| Nákladová položka | 5% míra odmítnutí | 1% míra odmítnutí | Roční úspora |
| Denní produkce | 10 000 bloků | 10 000 bloků | Žádná změna |
| Denně odmítá | 500 bloků | 100 bloků | 400 bloků |
| Surovina na blok | 0,02 t | 0,02 t | 8 t za den |
| Roční odpad surovin | 3 000 t | 600 t | 2 400 t |
| Cena cementu 100/t | 300 000 | 60 000 | 240 000 |
| Náklady na manipulaci a likvidaci | Vysoký | Nízký | Další úspora |
Pro kupujícího by požadavek na míru zamítnutí měl být podpořen údaji ze srovnatelného závodu, nikoli prohlášením v brožuře. Údaje by měly zahrnovat typ bloku, návrh směsi, typ formy a provozní podmínky. Stroj na výrobu bloků QGM, který snižuje míru zmetkovitosti z 5 % na 1 % ve srovnatelném závodě, je stroj, který může přinést úspory v závodě kupujícího za předpokladu, že směs a forma jsou sladěny.Společnost Společnost Společnost Quangong Machinery Co., Ltd.poskytuje tato data pro uvažované modely strojů a naše továrna může zajistit zkušební provoz pro kritický projekt.
Doba cyklu ovlivňuje náklady na práci a energii, protože výkon zařízení je součinem doby cyklu a počtu provozních hodin. Stroj, který vyrábí paletu každých 15 sekund, vyrobí 240 palet za hodinu. Stroj, který vyrábí paletu každých 20 sekund, vyrobí 180 palet za hodinu. Rozdíl je 60 palet za hodinu nebo 480 palet za 8hodinovou směnu. Pokud každá paleta nese 8 bloků, je rozdíl 3 840 bloků za směnu. Mzdové náklady na blok klesají, protože stejná posádka vyrábí více bloků. Náklady na energii na blok také klesají, protože fixní spotřeba energie elektrárny je rozložena na větší výkon. Stroj na výrobu bloků QGM zkracuje dobu cyklu díky rychlejším vibracím, rychlejšímu lisování a rychlejší manipulaci s paletami a snižuje energii na blok díky účinnějším hydraulickým a vibračním systémům.
Níže uvedený příklad ukazuje, jak se zkrácení doby cyklu promítá do snížení nákladů u závodu pracujícího na dvě směny.
Níže uvedená tabulka uvádí srovnání doby cyklu a výsledný efekt nákladů.
| Parametr | Základní stroj | Stroj na výrobu bloků QGM | Účinek |
| Doba cyklu | 20 s | 15 s | o 25 % kratší |
| Bloky na paletě | 8 | 8 | Stejný |
| Denní výstup | 20,736 | 27,648 | o 33 % vyšší |
| Mzdové náklady na blok | Základní linie | o 25 % nižší | Stejná posádka, větší výkon |
| Náklady na energii na blok | Základní linie | Spodní | Pevná poptávka rozložená na větší produkci |
U kupujícího by měl být nárok na dobu cyklu ověřen časovou studií za podmínek mixu a formy kupujícího. Časová studie by měla zaznamenat dobu vibrací, dobu lisování, dobu přepravy palet a dobu nečinnosti. Stroj na výrobu bloků QGM, který dosahuje 15sekundového cyklu v demonstraci, může v závodě kupujícího dosáhnout jiného cyklu, pokud je směs odlišná nebo manipulace s paletami je pomalejší. Quangong Machinery Co., Ltd. poskytuje údaje o době cyklu pro každý model a naše údaje o době cyklu lze použít k vytvoření modelu nákladů před nákupem.
Automatizace snižuje pracnost a přepracování odstraněním manuálních úkolů, které vytvářejí variabilitu. V blokovém závodě zahrnují ruční úkoly výměnu formy, manipulaci s paletami, úpravu vlhkosti směsi a kontrolu bloku. Každý ruční úkol představuje zdroj variací. Forma, která není správně usazena, vytváří rozměrovou chybu. Paleta, která není zarovnaná, vytváří blok, který se během přepravy poškodí. Směs, která není upravena na vlhkost, vytváří blok, který je příliš vlhký nebo příliš suchý. Stroj na výrobu bloků QGM omezuje tyto odchylky prostřednictvím automatického upínání forem, automatizovaného přenosu palet a řízení míchání v uzavřené smyčce. Výsledkem je méně práce na blok a méně zmetků z ruční chyby.
Níže uvedená mapa úkolů porovnává manuální a automatizované přístupy pro hlavní výrobní úkoly.
| Výrobní úkol | Manuální přístup | Přístup ke stroji na výrobu bloků QGM | Nákladový efekt |
| Výměna formy | Ruční šrouby, 20-30 min | Hydraulické upínání, 5-10 min | Méně prostojů, méně práce |
| Manipulace s paletami | Ruční nebo poloautomatické | Automatizovaný přenos a stohování | Méně operátorů, menší škody |
| Úprava vlhkosti směsi | Úsudek provozovatele | Zpětná vazba senzoru a ovládání receptury | Méně mokrých nebo suchých zmetků |
| Bloková kontrola | Ruční odběr vzorků | Průběžné monitorování a alarmy | Dřívější detekce, méně předělávek |
Úspora práce není jen v počtu operátorů. Je to také úroveň dovedností potřebná ke spuštění linky. Ruční linka závisí na zkušeném operátorovi, který dokáže posoudit směs a usazení formy. Automatizovaná linka závisí na technikovi, který může monitorovat ovládací obrazovku a reagovat na alarmy. Druhá role se snadněji trénuje a snáze se nahrazuje. Pro závod na trhu práce, kde jsou zkušení operátoři vzácní, je to značná nákladová výhoda. Stroj na výrobu bloků QGM s automatickým upínáním forem a manipulací s paletami snižuje závislost na dovednostech operátora a stabilizuje výrobní náklady.
V QGM naše továrna podporuje kupující s mapou úkolů a odhadem práce pro navrhovanou linku. Odhad by měl uvádět počet operátorů na směnu, úroveň dovedností a očekávanou míru přepracování. Cílem je poskytnout kupujícímu reálné mzdové náklady na blok, nikoli teoretické číslo. Naše továrna může také poskytnout reference ze závodů s podobnou úrovní automatizace, aby kupující mohl odhad ověřit.
Údržba a náhradní díly ovlivňují celkové náklady, protože blokový stroj je aktivum s vysokým cyklem. Vibrační systém, hydraulický systém, forma a systém přenosu palet se časem opotřebovávají. Stroj s nízkou pořizovací cenou, ale vysokými náklady na údržbu může být po dobu životnosti dražší než stroj s vyšší pořizovací cenou a nižšími náklady na údržbu. Stroj na výrobu bloků QGM snižuje náklady na údržbu prostřednictvím tří konstrukčních možností: vyměnitelné opotřebitelné díly, přístupná servisní místa a řídicí systém, který zaznamenává provozní data potřebná pro prediktivní údržbu. Výsledkem je méně neplánovaných prostojů a nižší náklady na blok po dobu životnosti majetku.
Níže uvedená matice nákladů porovnává faktory nákladů na údržbu u levného stroje a stroje na výrobu bloků QGM za období pěti let.
| Cost Driver | Nízkonákladový stroj | Stroj na výrobu bloků QGM | Účinek |
| Výměna opotřebitelných dílů | Časté, nestandardní díly | Standardizované, vyměnitelné díly | Nižší náklady na díly, kratší prostoje |
| Hydraulický servis | Selhání těsnění, kontaminace olejem | Filtrovaný systém, přístupná servisní místa | Méně poruch, nižší cena oleje |
| Vibrační systém | Poruchy ložisek, nevyvážené hřídele | Odolná ložiska, vyvážené hřídele | Delší servisní interval |
| Neplánované odstávky | Vysoká kvůli nedostupnosti dílů | Nízká, kvůli standardním dílům a údajům | Nižší ztracené výrobní náklady |
| Život plísní | Krátké kvůli špatnému zarovnání | Delší, díky přesnému upnutí | Nižší náklady na formu na blok |
Nejdůležitější náklady na údržbu jsou často neplánované odstávky, nikoli díly. Stroj, který selže v pátek odpoledne a čeká na součást do pondělí, ztrácí tři dny výroby. Stroj se standardními díly a místní servisní sítí lze opravit během hodin. Stroj na výrobu bloků QGM je navržen se standardními díly a zdokumentovaným servisním postupem, takže prostoje jsou předvídatelné a oprava je rychlá. Naše údaje o údržbě lze použít k odhadu nákladů na prostoje pro konkrétní závod.
Pro kupujícího by náklady na údržbu měly být zahrnuty do celkových nákladů na vlastnictví, nikoli jako samostatný rozpočet. Rozhodnutí o nákupu by mělo porovnávat pětileté náklady na díly, práci, prostoje a ztrátu výroby, nikoli pouze kupní cenu. Naše továrna může poskytnout plán údržby, seznam dílů a referenční data pro uvažované stroje. Cílem je zviditelnit celkovou cenu ještě před zadáním objednávky.
Specifikace by měly být porovnány s výrobním plánem závodu, nikoli s generickou brožurou. Stroj, který je pro plán předimenzován, bude nést zbytečné kapitálové náklady. Stroj, který je poddimenzovaný, bude vyžadovat přesčasy a bude se rychleji opotřebovávat. Srovnání by mělo zahrnovat velikost palety, bloky na paletě, dobu cyklu, parametry vibrací, hydraulický tlak, instalovaný výkon, úroveň automatizace a systém výměny forem. Níže uvedená tabulka poskytuje výsledkovou tabulku specifikací pro srovnání nákupu.
| Specifikace | Typický rozsah | Relevance nákladů | Kontrola kupujícího |
| Velikost palety | 800 × 600 až 1400 × 1200 mm | Určuje bloky na cyklus | Přizpůsobte se skladbě produktů |
| Bloky na paletě | 6 až 15 | Přímý výstupní multiplikátor | Potvrďte formičkou |
| Doba cyklu | 12 až 20 s | Přímý řidič práce a energie | Požádejte o časovou studii |
| Frekvence vibrací | 5 500 až 7 200 ot./min | Ovlivňuje hustotu a míru odmítnutí | Potvrďte nastavitelnost |
| Hydraulický tlak | 200 až 280 barů | Ovlivňuje hustotu a životnost formy | Potvrďte kontrolu tlaku |
| Instalovaný výkon | 55 až 110 kW | Náklady na energii na blok | Vyžádejte si údaje o napájení |
| Úroveň automatizace | Manuální až plně automatické | Náklady na práci a přepracování | Přizpůsobte se trhu práce |
| Systém výměny forem | Ruční na hydraulickou rychloupínač | Odstávka při změnách produktu | Potvrďte čas změny |
Bodovací karta by měla být vyplněna alespoň pro dvě varianty stroje a pro vlastní výrobní plán kupujícího. Srovnání by mělo zahrnovat kapitálové náklady, náklady na instalaci, očekávaný výkon, míru odmítnutí, náklady na pracovní sílu, náklady na energii a náklady na údržbu. Správnou volbou je varianta s nejnižšími celkovými náklady na blok, ne nutně varianta s nejnižší pořizovací cenou. Naše továrna může toto srovnání podpořit údaji specifikace a referenčními údaji o nákladech pro uvažované modely.
Přezkoumání specifikace by také mělo zahrnovat provozuschopnost a dostupnost náhradních dílů. Stroj s vysokou specifikací, ale bez podpory místních dílů, je stroj, který způsobí prostoje. Naše továrna poskytuje seznam dílů, servisní plán a informace o místní podpoře pro modely strojů na výrobu bloků QGM. Cílem je, aby srovnání bylo úplné, nejen technické.
Stroj na výrobu bloků QGM snižuje výrobní náklady prostřednictvím pěti mechanismů: nižší plýtvání surovinami, kratší doba cyklu, nižší pracnost a přepracování, nižší náklady na údržbu a prostoje a specifikace, která odpovídá výrobnímu plánu závodu. Každý mechanismus lze kvantifikovat a každý by měl být před nákupem ověřen. Kupující, který na těchto mechanismech vytvoří nákladový model, uvidí, že kupní cena je pouze jednou částí rozhodnutí. Správným měřítkem jsou celkové náklady na blok po dobu životnosti aktiv. Naše továrna podporuje kupující s údaji o době cyklu, údaji o míře odmítnutí, plánem údržby a přehledem specifikací potřebných k sestavení tohoto modelu a náš technický tým může zkontrolovat studii nákladů pro konkrétní závod.
Pokud hodnotíte stroj na výrobu bloků pro nový závod nebo rozšíření kapacity, kontaktujte tým a vyžádejte si vstupy do nákladového modelu a údaje o specifikacích pro uvažované modely. Kontrola může být dokončena před zadáním objednávky, takže rozhodnutí je založeno spíše na celkových nákladech na vlastnictví než na samotné kupní ceně.
Otázka 1: Jak stroj na výrobu bloků QGM snižuje plýtvání surovinami?
Odpověď: Stroj snižuje odpad zlepšením konzistence tvářecího cyklu. Řízené vysokofrekvenční vibrace plní formu rovnoměrně, hydraulický lisovací systém aplikuje opakovatelný silový profil a řízení s uzavřenou smyčkou upravuje parametry v reálném čase. Výsledkem je nižší míra zmetkovitosti, což znamená, že se do vyřazených bloků ztratí méně cementu, kameniva a vody.
Otázka 2: Jaké zlepšení doby cyklu může kupující očekávat?
Odpověď: Doba cyklu závisí na typu bloku, formě, směsi a manipulaci s paletou. Ve srovnatelných závodech QGM Block Making Machine často dosahuje 15sekundového cyklu, kde základní stroj dosahuje 20 sekund. Kupující by si měl vyžádat časovou studii za skutečných podmínek směsi a formy, než se bude spoléhat na zlepšení nákladového modelu.
Otázka 3: Jak automatizace snižuje mzdové náklady na blok?
Odpověď: Automatizace snižuje náklady na pracovní sílu tím, že nahrazuje manuální úkoly, jako je výměna formy, manipulace s paletami a seřizování směsi, řízenými systémy. Stejná posádka může vyrobit více bloků za směnu a úroveň dovedností potřebná k vedení linky je nižší. Výsledkem jsou nižší mzdové náklady na blok a stabilnější výrobní proces.
Otázka 4: Proč jsou náklady na údržbu součástí celkových nákladů na vlastnictví?
Odpověď: Náklady na údržbu zahrnují díly, práci a neplánované prostoje. Stroj s nízkou pořizovací cenou, ale častými poruchami, může ztratit více výrobního času, než kolik stojí díly. Celkové náklady na vlastnictví by měly zahrnovat očekávanou spotřebu dílů, servisní interval a náklady na prostoje během životnosti zařízení.
Otázka 5: Jaké specifikace by měly být porovnány před zakoupením stroje na výrobu bloků?
Odpověď: Porovnejte velikost palety, bloky na paletě, dobu cyklu, frekvenci vibrací, hydraulický tlak, instalovaný výkon, úroveň automatizace a systém výměny forem. Dokončete srovnání s výrobním plánem závodu a vypočítejte celkové náklady na blok pro každou možnost. Údaje o specifikacích a referenčních nákladech si vyžádejte od dodavatele.
Kontaktujte společnost Quangong Machinery Co., Ltdpožádat o vstupy do nákladového modelu a data specifikace pro uvažované modely strojů na výrobu bloků QGM a prodiskutovat celkové náklady na vlastnictví pro váš plán výroby bloků.
-